摘電除塵器是利用靜電力從氣流中分離懸浮粒子(塵?；蛞旱?的裝置，其效率受粉塵比電阻、電源、清灰控制、內(nèi)部件變形、電除塵器規(guī)格、制造安裝質(zhì)量、氣流分布及設(shè)備漏風(fēng)等因素的影響。當(dāng)前水泥窯頭電除塵器使用中出現(xiàn)的問題，大部分是項(xiàng)目操作不當(dāng)造成的，并不是電除塵器技術(shù)本身不適用或達(dá)不到引起的。

引言

我國(guó)在大型窯爐煙塵治理方面，電除塵器的應(yīng)用已極其普遍，鋼鐵、電力、建材、有色冶金等行業(yè)，對(duì)電除塵器的設(shè)計(jì)、制造及使用維護(hù)都積累了大量成熟的經(jīng)驗(yàn)。但當(dāng)前，電除塵器技術(shù)遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。就水泥行業(yè)來說，2005年之前，窯頭和窯尾煙氣的粉塵治理絕大多數(shù)使用電除塵器，2005年之后，國(guó)家實(shí)施<50mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)，新建項(xiàng)目大多放棄電除塵器而選用袋式除塵，許多已有的電除塵器也改造成袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器。

造成這一現(xiàn)象的原因：其一是環(huán)境保護(hù)法規(guī)對(duì)廢氣中粉塵含量的排放指標(biāo)有所提升并且還有進(jìn)一步提高的趨勢(shì);二是袋除塵技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已取得豐碩的成果，正逐步擴(kuò)大和占領(lǐng)大型廢氣處理市場(chǎng);三是現(xiàn)役電除塵器的工作效率受工況條件等各種因素的影響，難以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。2013年，最新頒布的GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》又將排放標(biāo)準(zhǔn)提高到<30mg/Nm3，部分地區(qū)執(zhí)行<20mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。

無可否認(rèn)，受商業(yè)利益驅(qū)動(dòng)，各大設(shè)計(jì)院所和電除塵器制造商對(duì)電除塵器的技術(shù)問題較少投入精力開展研究和探討，而是把主要目光放在如何獲取商機(jī)和商業(yè)利益方面，以致于把原先用來做電除塵器試驗(yàn)的裝置廢棄不用甚至予以拆除，也就難免在電除塵器技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新方面收效甚微[1]。

就現(xiàn)有電除塵器而言，仍有一定的潛力可挖。當(dāng)前電除塵器使用中出現(xiàn)的問題，大部分是項(xiàng)目操作不當(dāng)造成的，并不是電除塵器技術(shù)本身不適用或達(dá)不到要求引起的。值得欣慰的是，電除塵器技術(shù)發(fā)展到今天，對(duì)應(yīng)用中存在的技術(shù)難題，都有了系統(tǒng)有效的解決方案，從而提高了電除塵器的性能。

本文從電除塵器的原理入手，對(duì)影響水泥窯頭電除塵器收塵效率的因素進(jìn)行逐一分析，以期找到提升收塵效率的途徑。

1電除塵器的工作原理

電除塵器是利用靜電力從氣流中分離懸浮粒子(塵?；蛞旱?的裝置，如圖1。含塵氣體在不均勻高壓強(qiáng)電場(chǎng)中發(fā)生電離，氣體中的粉塵荷電并在電場(chǎng)力作用下沉積于相反電極，粉塵從含塵氣體中分離出來。與其他除塵器的根本區(qū)別在于：除塵過程的分離力(主要是靜電力)直接作用在塵粒上，而不是作用在整個(gè)氣流上。

電除塵器完成粉塵捕集主要有以下五個(gè)過程：

(1)當(dāng)含塵煙氣通過兩極之間后，外部電源向電場(chǎng)施加直流高電壓產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電;

(2)電暈產(chǎn)生的電子和正負(fù)離子就會(huì)吸附到粉塵的表面使粉塵荷電;

(3)荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下會(huì)向與其極性相反的方向移動(dòng);

(4)荷電塵粒最后被極性相反的極捕獲，完成了粉塵與氣體的分離，即除塵作用;

(5)當(dāng)兩極(陰、陽(yáng)極)上的粉塵積到一定厚度時(shí)會(huì)影響電暈放電和其它粉塵的運(yùn)動(dòng)，通過振打裝置將沉積在兩極上的粉塵清除掉使兩極再生，即振打清灰。

以上就是電除塵器工作的五個(gè)過程，即電暈放電、粉塵荷電、向兩極運(yùn)動(dòng)、沉積到兩極上和振打清灰。

2影響水泥窯頭電除塵器收塵效率的因素

2.1比電阻的影響

粉塵比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標(biāo)，對(duì)電除塵器性能的影響最為突出。沉淀在電極表面的粉塵必須具有一定的導(dǎo)電性，這樣才能傳導(dǎo)從電暈放電到大地的離子流，使吸附在電極上的粉塵釋放電荷并通過振打機(jī)構(gòu)達(dá)到清灰目的。

導(dǎo)電性不良的塵粒在陽(yáng)極板沉積后，由于電荷不容易釋放，極板粉塵層逐漸增厚，在粉塵層間發(fā)生局部放電，反而從陽(yáng)極板上放射出大量的正電離子的塵粒，這種現(xiàn)象稱之為反電暈。實(shí)踐證明這是因?yàn)榉蹓m的比電阻超過5×1010Ω˙cm所致，當(dāng)粉塵的比電阻超過1011Ω˙cm時(shí)，反電暈現(xiàn)象就更加嚴(yán)重了，見圖2。始發(fā)的反電暈會(huì)導(dǎo)致火花放電電壓的降低，嚴(yán)重的反電暈?zāi)苁龟?yáng)極板上產(chǎn)生大量的正離子放電，與來自陰極的負(fù)離子塵粒中和，而變成中性分子的塵粒隨氣體攜出電除塵器以外，收塵效率消失殆盡。反電暈放電時(shí)，塵粒電荷將大大減少，而正電性和中性塵粒的數(shù)量可能相等，甚至超過負(fù)離子的數(shù)量。由此可見，粉塵的比電阻是影響電除塵器性能的重要因素。一般認(rèn)為，粉塵的比電阻值在104至5×1010Ω˙cm范圍內(nèi)是中阻值，不易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。

從圖2可以看出，當(dāng)粉塵的比電阻低于104Ω˙cm時(shí)，粉塵因頻繁的荷電及放電，而發(fā)生跳躍現(xiàn)象，進(jìn)而逃逸出電除塵器，此時(shí)的收塵效率低下。而當(dāng)粉塵比電阻高于1011Ω˙cm，粉塵荷電不穩(wěn)定，收塵效果下降。當(dāng)比電阻高于1013Ω˙cm時(shí)，粉塵出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，電除塵器喪失功能[2]。

國(guó)家在嚴(yán)格控制水泥熟料生產(chǎn)粉塵污染的同時(shí)，對(duì)水泥窯廢氣中的余熱通過低溫余熱發(fā)電技術(shù)加以利用，既實(shí)現(xiàn)了能量的合理利用，又能在某種程度上減少火電生產(chǎn)造成的污染。在政策扶持下，低溫余熱發(fā)電給水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。始料所不及的是：在水泥窯廢氣余熱得到有效利用之際，窯頭、窯尾電除塵器的出口廢氣粉塵排放濃度大幅增加。其原因，是由于煙氣溫度以及煙氣含水率的改變使得煙氣中的粉塵導(dǎo)電性發(fā)生了改變(見圖3)，粉塵在靜電除塵器內(nèi)捕集效率大幅下降。

從圖3可以看出，對(duì)窯頭電除塵器而言，當(dāng)煙氣溫度在180～200℃以上時(shí)，粉塵的導(dǎo)電性尚可，按傳統(tǒng)選型設(shè)計(jì)的電除塵器在設(shè)備狀態(tài)完好情況下可獲得預(yù)期的收塵效率;在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高的情況下，經(jīng)過適當(dāng)改進(jìn)也能達(dá)到期望的效果。經(jīng)過余熱發(fā)電，雖然煙氣溫度降低使工況煙氣量有所減少，含塵濃度也有一定程度的降低，但粉塵導(dǎo)電性的降低使實(shí)際收塵效率下降，粉塵逃逸量大幅增加。

正常情況下，水泥窯頭廢氣的濕度都在2%以下，窯頭電除塵器在余熱發(fā)電不投入使用時(shí)，氣體的溫度都在200～250℃，此時(shí)的粉塵比電阻還是適合電除塵器收塵需要的。而當(dāng)余熱發(fā)電投入使用時(shí)，進(jìn)電除塵器的煙氣溫度大部分都在100～120℃之間，此時(shí)的粉塵比電阻比較高，電除塵器很難有好的收塵效果。

然而，在實(shí)際的使用過程中，也有這樣的現(xiàn)象。如在長(zhǎng)江以南使用的窯頭電除塵器，普遍比北方地區(qū)使用效果好。而在北方地區(qū)同一條生產(chǎn)線，雨天和晴天收塵效果就差別很大。是什么原因造成這樣的差別呢?主要是環(huán)境空氣濕度及原料中含的水分不一樣造成的。在本體規(guī)格確定的條件下，窯頭電除塵器的收塵效率在很大程度上取決于電收塵器的入口溫度和濕度。余熱利用后的溫度降低使得熟料粉塵的比電阻大幅升高，不利于粉塵的有效捕集，主要表現(xiàn)在粉塵被收下之后，電荷難以釋放。電荷在陽(yáng)極板表面累積，形成反電暈，產(chǎn)生大量正離子，抵消電場(chǎng)的正常放電，阻礙后續(xù)粉塵的荷電與捕集。

水泥窯頭廢氣在經(jīng)過余熱發(fā)電后，如果電除塵器使用效果惡化，首先要考慮降低粉塵比電阻。具體做法是可以從余熱發(fā)電引一部分蒸汽進(jìn)入進(jìn)電除塵器的管道，來降低比電阻。適量添加蒸汽既可有效提高電除塵器收塵效率，又能避免對(duì)工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生大的干擾。

也有水泥公司在管道中噴入水，對(duì)進(jìn)氣煙道噴水增濕雖然對(duì)粉塵捕集有利，但事實(shí)證明：煙道和閥門不久將發(fā)生堵塞，系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。造成這樣的原因是由于余熱發(fā)電后進(jìn)電除塵器的氣體溫度較低，噴入管道的水來不及汽化就和粉塵一起粘在管道上，形成塵垢堵塞管道，對(duì)系統(tǒng)的安全運(yùn)行產(chǎn)生影響。

2.2電源的影響

目前水泥窯頭電除塵器使用的電源大部分為普通工頻可控硅電源，高低壓合一、節(jié)能優(yōu)化和遠(yuǎn)程控制方面存在一些技術(shù)不足和缺陷，對(duì)一些特殊工況特別是高比電阻粉塵就無能為力。眾所周知，電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)驅(qū)進(jìn)速度起主導(dǎo)作用，驅(qū)進(jìn)速度與場(chǎng)強(qiáng)的平方成正比。電除塵器的電場(chǎng)強(qiáng)度取決于供電電源的特性，不同的供電電源產(chǎn)生不同的電場(chǎng)強(qiáng)度。故此，更換運(yùn)行水平較低或產(chǎn)品品質(zhì)較低的供電電源是電除塵器升級(jí)改造的重要方面，通常做法是以原理相同、配置較高的供電裝置替換原供電裝置，或以中頻電源、三相電源、高頻恒流電源等替換普通可控硅電源，都能夠在一定程度上提高電源的工作性能，進(jìn)而較大幅度地提高收塵效率。

2.3清灰控制的影響

陽(yáng)極的有效清灰是電除塵器實(shí)現(xiàn)除塵功能不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有適時(shí)清灰，才有可能使除塵過程持續(xù)進(jìn)行;陰極清灰是保持電暈放電持續(xù)進(jìn)行的必要前提。電除塵器清灰程序的一般設(shè)置是：陽(yáng)極清灰間歇進(jìn)行，沿氣流方向順序間歇時(shí)間延長(zhǎng)，陰極清灰間歇時(shí)間較短。為避免瞬時(shí)超標(biāo)排放，清灰時(shí)序控制應(yīng)避免陽(yáng)極前后電場(chǎng)或整個(gè)電場(chǎng)同時(shí)振打。有些電除塵器的陰陽(yáng)極積灰非常嚴(yán)重，造成這樣的原因有兩個(gè)：一是振打裝置失效，從外面看振打機(jī)構(gòu)在工作，實(shí)際沒有振打力，造成出工不出力;二是清灰周期設(shè)計(jì)不合理，清灰周期過長(zhǎng)。

清灰造成的二次揚(yáng)塵也是影響超標(biāo)排放的重要因素。而造成二次揚(yáng)塵的原因是清灰機(jī)制設(shè)計(jì)的不合理，特別是最后一個(gè)電場(chǎng)，沒有多少粉塵，頻繁的清灰造成二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，進(jìn)而排放超標(biāo)。

因此，合理的清灰機(jī)制也是保證電除塵器達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)重要因素。當(dāng)陽(yáng)極板采用雙邊振打時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整到每一電場(chǎng)每一排陽(yáng)極板的振打不能同時(shí)進(jìn)行。對(duì)不是連續(xù)振打的電場(chǎng)，應(yīng)調(diào)整到當(dāng)一邊振打結(jié)束后立即啟動(dòng)另一邊的振打，并使電場(chǎng)進(jìn)氣端的振打裝置優(yōu)先啟動(dòng)。

對(duì)于陽(yáng)極板的一個(gè)振打錘振打設(shè)置時(shí)間為n秒，第一電場(chǎng)振打的停止時(shí)間為2n秒，第二電場(chǎng)的振打停止時(shí)間為5n秒，第三電場(chǎng)的振打停止時(shí)間為9n秒，第四電場(chǎng)的振打停止時(shí)間為24n秒。以上設(shè)定僅是一個(gè)參考值，在實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)工況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以最大可能地提高清灰效果，減少二次揚(yáng)塵，節(jié)省能源消耗和延長(zhǎng)振打裝置的使用壽命。

2.4內(nèi)部件變形的影響

在高溫時(shí)粉塵的比電阻是非常適合窯頭電除塵器收塵的，但高溫對(duì)除塵器的影響也是致命的。溫度過高會(huì)造成電除塵器內(nèi)部件變形，反而影響收塵效果，嚴(yán)重的時(shí)候整個(gè)電場(chǎng)短路，電除塵器停止工作。

在日常的電除塵器使用中，內(nèi)部件最容易發(fā)生的故障如下：內(nèi)部件受高溫沖擊發(fā)生變形、兩側(cè)邊緣擋風(fēng)板變形或脫落、灰斗阻流板損壞或脫落、絕緣部件損壞、陰極系統(tǒng)的故障、振打傳動(dòng)失效等。

(1)內(nèi)部件受高溫沖擊發(fā)生變形。受高溫沖擊最容易發(fā)生變形的是極板，這些變形在溫度回歸正常時(shí)而不能恢復(fù)到正常狀態(tài)，影響電場(chǎng)電壓的升高，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)電場(chǎng)都升不上電壓，電除塵器收塵效果惡化。

(2)兩側(cè)邊緣擋風(fēng)板變形或脫落，都會(huì)使含塵氣體不經(jīng)過電場(chǎng)收塵而直接排出，進(jìn)而造成電除塵器排放超標(biāo)。

(3)絕緣部件損壞會(huì)造成電場(chǎng)電壓升不上去，電除塵器收塵效果惡化。

(4)陰極系統(tǒng)的故障。經(jīng)驗(yàn)表明，電場(chǎng)出現(xiàn)故障頻率較高的主要是陰極系統(tǒng)，包括陰極線框架的定位、極線松緊度。例如：陰極線框架定位螺桿出現(xiàn)松動(dòng)雖不是普遍現(xiàn)象，但一個(gè)線框的松動(dòng)會(huì)帶來整個(gè)電場(chǎng)工作效率大幅降低甚至失效。所有螺桿定位失效的概率很小，但一個(gè)電場(chǎng)在一年內(nèi)出現(xiàn)一處松動(dòng)的概率并不低，而陰極線的松動(dòng)同樣會(huì)引起運(yùn)行電壓和電流的降低、削弱電場(chǎng)功效，因此，無論是否發(fā)現(xiàn)其松動(dòng)，皆應(yīng)對(duì)每根線加以檢查和緊固。

(5)振打傳動(dòng)失效。陰陽(yáng)極振打系統(tǒng)有很多傳動(dòng)部件，對(duì)安裝精度要求很高，每一個(gè)細(xì)節(jié)安裝調(diào)整不到位，都會(huì)影響振打力的傳遞，進(jìn)而影響收塵效果。以上每個(gè)部件出現(xiàn)問題都會(huì)影響電除塵器的收塵效果。

2.5電除塵器規(guī)格的影響

有些設(shè)計(jì)者在選用電除塵器時(shí)，只是根據(jù)廠家樣本中所標(biāo)明的風(fēng)量和截面積來確定電除塵器的規(guī)格，而不考慮煙氣和粉塵的性質(zhì)以及收塵極板總面積等主要因素。除塵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，為提高其競(jìng)爭(zhēng)力，不是立足于自身技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備的可靠性，而是著重于價(jià)格高低。

為提高價(jià)格優(yōu)勢(shì)，唯一手段就是降低設(shè)備重量，所以往往確定的設(shè)計(jì)參數(shù)不切實(shí)際，致使電除塵器的規(guī)格偏小，處理風(fēng)量能力不夠，其結(jié)果是收塵效率低，達(dá)不到國(guó)家的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。還有些電除塵器的長(zhǎng)高比、長(zhǎng)寬比不合適，雖然收塵面積夠，但收塵效率不高。電除塵器的規(guī)格不夠唯一的辦法就是增加電場(chǎng)或者加高電場(chǎng)，不管哪種方法投資都是比較大的，而且施工量較大、施工周期長(zhǎng)。

2.6制造安裝質(zhì)量的影響

在電除塵器制造方面，很多人認(rèn)為電除塵器的技術(shù)含量不高，不是要求精密度很高的金屬結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，只要有幾臺(tái)焊機(jī)、幾臺(tái)設(shè)備就能加工電除塵器，因此在很多大型電除塵器制造廠的周圍，會(huì)派生出很多的小型制造廠，有些連基本的設(shè)備都沒有就能生產(chǎn)電除塵器。

特別是前些年，水泥行業(yè)形勢(shì)較好，電除塵器生產(chǎn)廠家的任務(wù)都很飽滿，粗制濫造的情況時(shí)有發(fā)生，更有個(gè)別不良廠家偷工減料，再加上沒有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，其產(chǎn)品質(zhì)量很難保證[3]。

至于安裝方面，問題更為嚴(yán)重，層層分包，以包代管的情況非常普遍;安裝隊(duì)伍不專業(yè)，安裝人員都是臨時(shí)拼湊的，技術(shù)水平不高，對(duì)電收塵器的安裝要點(diǎn)更是沒有一點(diǎn)了解，施工現(xiàn)場(chǎng)混亂無序，這種素質(zhì)的安裝隊(duì)伍，是沒法保證安裝質(zhì)量的。

在施工工程中，業(yè)主也是只注重工期及形象進(jìn)度，根本不過問安裝質(zhì)量，給后續(xù)的使用留下嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。制造安裝質(zhì)量差是很多電除塵器一開始投運(yùn)就除塵效果差的一個(gè)重要原因。

2.7氣流分布的影響

電除塵器是利用電極間的空間來除塵的，為達(dá)到設(shè)計(jì)的除塵效率，要求含塵煙氣能均勻地分布在電場(chǎng)的全部空間內(nèi)，所以電除塵器的進(jìn)氣口均設(shè)計(jì)有氣體均布裝置，并對(duì)均布效果有一定的要求。

氣體均布的好壞對(duì)收塵效率的影響很大，如果氣流分布不均意味著電場(chǎng)內(nèi)存在高、低速度區(qū)，某些部位存在渦流和死區(qū)，在低速區(qū)增加的收塵效率遠(yuǎn)不能彌補(bǔ)高速區(qū)效率的降低，況且高速氣流和渦流會(huì)產(chǎn)生沖刷，增加極板和灰斗中粉塵的二次揚(yáng)塵，不良的氣流分布可造成收塵效率降低20%～30%甚至更多，可見氣體均布的好壞對(duì)除塵效率的影響很大。

在設(shè)計(jì)氣體均布裝置時(shí)，是以煙氣垂直進(jìn)入進(jìn)氣口法蘭為前提的，所以煙道風(fēng)管在與電除塵器進(jìn)口法蘭聯(lián)接時(shí)，必須要考慮煙氣能否垂直進(jìn)入進(jìn)氣口法蘭，否則會(huì)破壞氣體均布裝置的性能，影響煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的均布。

這一點(diǎn)工藝人員在進(jìn)行煙道風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)考慮較少，有些風(fēng)管甚至是斜向插入除塵器，煙道是連上了，氣體的均布效果卻給破壞了[5]。正確的設(shè)計(jì)是保持與進(jìn)氣口法蘭垂直的煙道有一定的長(zhǎng)度，這一長(zhǎng)度應(yīng)不小于風(fēng)管當(dāng)量直徑的三倍。如因場(chǎng)地等原因無法做到時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管的彎頭內(nèi)增加導(dǎo)流板，引導(dǎo)氣流垂直進(jìn)入電除塵器。

風(fēng)管的直徑也是一個(gè)重要參數(shù)，必須與除塵器的進(jìn)口法蘭面積相當(dāng)，通常進(jìn)電除塵器法蘭處的氣流速度多小于14m/s。如偏差較大應(yīng)設(shè)計(jì)變徑管，且變徑管的張角不能太大，一般不大于60°。

若條件限制，則應(yīng)在變徑管內(nèi)增加擴(kuò)散器，引導(dǎo)氣流擴(kuò)散，否則，不但影響氣流在電除塵器內(nèi)的均布，還會(huì)強(qiáng)烈沖擊氣體分布板，造成分布板破損，影響電除塵器的使用效果[4]。

對(duì)不符合布置要求的均風(fēng)裝置，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，或通過改進(jìn)煙道以及采取導(dǎo)流等措施，改善氣流分布，提高收塵效率。

2.8漏風(fēng)的影響

電除塵器的漏風(fēng)主要有兩個(gè)部位：一個(gè)是本體的漏風(fēng);另一個(gè)是灰斗下料口的漏風(fēng)。本體漏風(fēng)不但造成工作負(fù)載的增大，還會(huì)增加粉塵的逃逸。電除塵器多為負(fù)壓工作，局部漏進(jìn)來的風(fēng)速極高，清灰降落的粉塵將被帶起直接到達(dá)出氣口形成粉塵逃逸。當(dāng)采用拉鏈機(jī)排灰而灰斗下料口沒有鎖風(fēng)裝置時(shí)，拉鏈機(jī)使實(shí)際的粉塵逃逸大大增加。由此可見，電除塵器的漏風(fēng)也是影響除塵效果的一個(gè)重要因素。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，窯頭電除塵器的除塵效率受多重因素影響，要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出主要問題癥結(jié)所在，只有把問題找準(zhǔn)，才能采取針對(duì)性的措施。這些措施可能是一項(xiàng)，也可能是多項(xiàng)的組合，只要這些措施實(shí)施到位，收塵效果一定會(huì)有大幅度的提高，達(dá)標(biāo)排放的問題將會(huì)迎刃而解。